Wie lässt sich das Short-Shot-Spritzgießen reparieren?

Was ist Short Shot-Spritzguss?

Eine unvollständige Füllung der Formhohlräume während des Spritzvorgangs, auch als Short Shot-Spritzguss bekannt, ist ein häufiges Problem beim Kunststoffspritzguss. Dies tritt auf, wenn das geschmolzene Kunststoffmaterial die Form nicht vollständig ausfüllt, was zu minderwertigen Produkten führt. Die Folgen sind erhebliche Qualitätsprobleme, wodurch die unvollständigen Teile unbrauchbar werden. Die Ursachen dieses Problems sind vielfältig und reichen von der Materialviskosität bis hin zu falschen Maschinenkonfigurationen. Das Erfassen dieser Ursachen ist der erste Schritt zur Vermeidung und Lösung von Short Shot-Problemen.

Ursachen für unzureichende Spritzgussergebnisse

Hohe Viskosität des Materials

Die Kunststoffviskosität bezeichnet den Widerstand, dem geschmolzener Kunststoff beim Fließen ausgesetzt ist. Wenn ein Material eine niedrige Viskosität aufweist, fließt es schnell und füllt die Hohlräume der Form, bevor es abkühlt. Umgekehrt können Materialien mit hoher Viskosität zu langsam fließen, um komplizierte Formen zu füllen. Die Viskositätsbewertung, wie Styrol mit einer Bewertung von 0, gibt an, wie leicht ein Rohharzmaterial fließt. Materialien mit niedriger Viskosität erhalten negative Bewertungen, während solche mit höherer Viskosität als Styrol positive Bewertungen erhalten. Wenn Ihr Hersteller das Material als zu viskos empfindet, wird er Ihnen Lösungen vorschlagen.

Entlüftungsprobleme

Ein ordnungsgemäßes Formendesign sollte nahezu luftdicht sein, um Spritzgussgrate zu vermeiden. Unzureichende oder unsachgemäße Entlüftung kann zu Kurzschüssen und anderen Problemen führen. Kurzschüsse treten auf, wenn die Luft im Formhohlraum beim Einspritzen des Kunststoffs nicht entweichen kann, was den Harzfluss einschränkt. Entlüftungen in der Form, wie z. B. Standard-, Auswerfer-, Peripherie- oder Angussentlüftungen, sollten eingeschlossene Luft und Gase entweichen lassen, ohne dass es zu Graten kommt. Um Kurzschüsse aufgrund von Entlüftung zu beheben, können Hersteller bei Bedarf weitere Entlüftungen hinzufügen.

Unzureichende Formtemperatur

Wenn das Material nicht in die Kavität fließen kann, kann dies an einer niedrigen Formtemperatur liegen. Die aktuelle Temperatur lässt das Material nicht ausreichend in alle Teile der Kavität fließen. In solchen Fällen erhöht der Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen die Formtemperatur, damit das Plastik schwer erreichbare Formbereiche erreichen kann.

Gefrorene Strömungskanäle

Eingeschränkter Materialfluss kann auf gefrorene Fließkanäle in einem Heißkanalsystem zurückzuführen sein, die für den gewünschten Fluss durch den gesamten Formhohlraum frei gemacht werden müssen. Kaltkanalflussbeschränkungen in Formen/Simulationen, die durch eine unzureichende Kanalgröße verursacht werden, können zu kurzen Schüssen führen. Um dies zu korrigieren, können kleine Kanäle auf eine größere Größe geöffnet werden.

Probleme mit der Ausführungsrate

Kleine Spritzungen können mit der Füllgeschwindigkeit während der Injektion zusammenhängen. In solchen Fällen muss der Hersteller den Injektionsdruck und/oder die Geschwindigkeit erhöhen, um eine vollständige Füllung der Formhöhle sicherzustellen.

Methoden zur Behebung von Short-Shot-Spritzgussfehlern

Identifizieren Sie den Täter

Das Wichtigste zuerst: Was verursacht unvollständige Spritzgussteile? Es ist wie beim Kuchenbacken – wenn eine Zutat fehlt, geht der Kuchen nicht auf. Beim Spritzguss können ungeeignetes Material, niedrige Temperaturen oder falscher Druck zu unvollständigen Füllungen führen. Die Identifizierung des Schuldigen ist der Schlüssel zur Lösung des Rätsels.

Materielle Angelegenheiten

Überprüfen Sie Ihren Materialmix. Manchmal kommt es nicht auf die Quantität, sondern auf die Qualität an. Stellen Sie sicher, dass Ihre Materialien den Anforderungen entsprechen. Minderwertige Materialien können den Spielspaß verderben und zu einem Schuss führen, der Lust auf mehr macht.

Temperatur ändern 

Genau wie bei Goldlöckchen und ihrem Haferbrei müssen die Temperaturen genau richtig sein. Zu heiß oder zu kalt kann alles aus dem Gleichgewicht bringen. Passen Sie die Temperatureinstellungen an, finden Sie den idealen Punkt und erleben Sie die Magie eines vollen Schusses.

Druck ist wichtig

Der Druck spielt beim Formen eine stille Rolle. Zu viel oder zu wenig Druck kann problematisch sein. Überprüfen Sie Ihre Druckeinstellungen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihrer Form entsprechen. Es ist wie die Suche nach der perfekten Umarmung – nicht zu fest, nicht zu locker.

Schimmelinspektion

Ihre Form ist die Bühne, auf der die Magie geschieht. Untersuchen Sie sie auf Anzeichen von Abnutzung. Eine abgenutzte Form kann zu ungleichmäßigen Füllungen führen. Wenn Ihre Form abgenutzt aussieht, ist es Zeit für eine Überarbeitung.

Lauf langsam

Manchmal ist es die Lösung, langsamer zu werden. Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit an – ein langsameres Tempo kann dem Material mehr Zeit geben, sich auszubreiten und jede Ecke und jeden Winkel der Form auszufüllen. Es ist wie beim Genießen einer guten Mahlzeit; wenn Sie es überstürzen, bekommen Sie möglicherweise Appetit auf mehr.

Tipps zur Vermeidung von Kurzschlüssen beim Spritzgießen

1. Überprüfen Sie Ihre Heizungseinstellungen

Stellen Sie sicher, dass die Heizelemente an Ihrem Gerät, einschließlich der Schnecke und des Zylinders, richtig konfiguriert sind, da falsche Einstellungen zu Fehlschüssen führen können. Mögliche Gründe für dieses Problem sind ein defektes Thermoelement oder ungenaue Temperaturmessungen. Bevor Sie Anpassungen an der Verarbeitung vornehmen, müssen Sie die Heizelementeinstellungen unbedingt noch einmal überprüfen.

2. Überprüfen Sie Ihr Werkzeug und Ihr Belüftungssystem

Überprüfen Sie das Belüftungssystem, um sicherzustellen, dass sich dort keine Ablagerungen angesammelt haben, die zu erhöhtem Druck im Werkzeug führen können. Untersuchen Sie das Werkzeug außerdem auf Anzeichen von Schäden wie Brandflecken oder Flecken, insbesondere wenn das Belüftungssystem nicht leicht sichtbar ist.

Bewerten Sie, wie das Material das Werkzeug füllt, insbesondere wenn ein unausgewogenes Werkzeug zu ungleichmäßigen Kurzschüssen führt. Stellen Sie sicher, dass Tropfen und Spitzen frei von Verunreinigungen aus vorherigen Durchläufen sind, indem Sie vor dem Entfernen des Werkzeugs vorbeugend ein Reinigungsmittel verwenden.

3. Bewerten Sie Ihre Maschinen

Nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um die Gesamtleistung Ihrer Spritzgussmaschine zu bewerten. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Material im Trichter vorhanden ist, und prüfen Sie, ob es im Einfüllstutzen Verstopfungen gibt, wie z. B. erhöhte Temperaturen oder ein geschlossenes Schiebertor. Eine weitere Überlegung ist, ob die Maschine für das zu produzierende Teil die richtige Größe hat. In Fällen, in denen die Maschine zu klein ist, kann der Versuch, dies auszugleichen, zu zusätzlichen Verarbeitungskomplikationen führen.

Fazit

In der Welt von Spritzguss, ein unvollständiger Schuss muss kein Showstopper sein. Wenn Sie die Nuancen von Materialien, Temperaturen und Drücken verstehen und Ihrer Form die Sorgfalt zukommen lassen, die sie verdient, können Sie sich von unvollständigen Schüssen verabschieden. Denken Sie daran, es ist ein heikles Zusammenspiel der Elemente und das Finden der richtigen Balance ist der Schlüssel zu einwandfreiem Spritzguss.