Welche verschiedenen Arten von Formen werden beim Spritzgießen verwendet?

Anders Spritzgussformen variieren basierend auf unterschiedlichen Attributen. Die Auswahl des geeigneten Kunststoffspritzgussformtyps für Ihr Projekt ist von entscheidender Bedeutung. Die gewählte Form beeinflusst maßgeblich die Produktionsgeschwindigkeit, die Gesamtkosten und die Qualität der Endprodukte.

Die verschiedenen Arten von Schimmelpilzen werden in vier Hauptkategorien eingeteilt:

Basierend auf dem Fütterungssystem

Heißkanal-Spritzgussform

Das Heißkanalsystem verwendet Läufer, die intern oder extern durch Spulen oder Stäbe erhitzt werden. Diese Angusskanäle sind in einer festen Verteilerplatte untergebracht und stellen so sicher, dass sie an Ort und Stelle bleiben und nicht mit dem Teil herausgeschleudert werden. Dieses Design fördert saubere, abfallfreie Formteile, reduziert Kunststoffabfälle und macht zusätzliche Prozesse zum Entfernen oder Recyceln der Angusskanäle überflüssig. Darüber hinaus entfallen bei Heißkanal-Spritzgussformen in der Regel das Nachschleifen oder die Nachbearbeitung, was zu einem deutlich schnelleren Produktionsprozess führt. Bei Verwendung mit Formen mit mehreren Kavitäten erweist sich dieses Spritzgusswerkzeug als besonders nützlich für die Handhabung großer Mengen komplizierter und komplexer Formen.

Kaltkanal-Spritzgussform

Das Kaltkanalsystem leitet geschmolzenen Kunststoff über unbeheizte Kanäle in den Spritzgusshohlraum. Im Gegensatz zu einer Heißkanal-Spritzgussform ist die Kaltkanalform sichtbar, wenn der Bediener sie in die Form schneidet. Für jeden Formzyklus ist ein neues Angusssystem erforderlich. Je nach Formplattentyp können das Formteil und das Angusssystem beim Auswerfen verbunden oder getrennt werden.

Diese Spritzgussformen sind einfacher zu reinigen und zu warten und ermöglichen schnellere Material- und Farbwechsel. Die schnell veränderlichen Anguss- und Angusspositionen ermöglichen eine einfache Integration von Anpassungen des Spritzgussdesigns. Im Gegensatz zu intern beheizten Heißkanalformen, die bei bestimmten Materialien vor Herausforderungen stehen, können Kaltkanäle eine breite Palette von Materialien verarbeiten.

Isolierte Läuferformen

Diese Werkzeuge ähneln herkömmlichen Kaltkanalformen, verwenden jedoch Heizpatronen oder alternative Heizmethoden, um eine Schutzschicht aus geschmolzenem Kunststoff zu erzeugen. Dieser Prozess bildet isolierte „Keulen“, wodurch Effekte erzielt werden, die denen von Heißkanalsystemen ähneln.

Dieser Ansatz wird von Herstellern aufgrund seiner Kosteneffizienz bevorzugt, da er die Notwendigkeit eines Temperaturreglers überflüssig macht und ihn damit kostengünstiger als Heißkanalsysteme macht. Darüber hinaus ermöglicht es schnelle Material- und Farbwechsel. Dennoch ist es wichtig zu beachten, dass isolierte Angussformen möglicherweise nicht mit allen Materialien kompatibel sind, insbesondere nicht mit solchen, die technische Kunststoffe erfordern.

Basierend auf Formplatte

Zwei-Platten-Spritzgussform

Dieser Formtyp ist aufgrund seiner günstigen Werkzeugkosten der am weitesten verbreitete in seiner Kategorie. Eine Zwei-Platten-Spritzgussform verfügt über eine einzige Trennfuge, an der die Kernplatte und die Hohlraumplatte zusammenlaufen. In dieser Form müssen Anschnitt, Angusskanal und Trennlinie ausgerichtet sein. Es lässt sich an jedes Angusssystem anpassen, funktioniert aber optimal, wenn es mit Formen mit einer Kavität kombiniert wird.

Drei-Platten-Spritzgussform

Diese Form verfügt über eine zusätzliche Platte, die sogenannte Abstreifplatte, die zwei Trennlinien erzeugt. Es wird zwischen der Kavitäts- und Kernplatte positioniert und trennt das Angusssystem automatisch vom Formteil. Dies beschleunigt die Produktion, da die Notwendigkeit einer manuellen Trennung oder Wiederverwertung des Angusssystems entfällt.

Stapelspritzgussform

Eine gestapelte Form besteht aus mehreren parallelen Formplatten, die zur Steigerung der Effizienz typischerweise in zwei, drei oder vier Ebenen angeordnet sind. Während die anfänglichen Kosten für den Bau einer mehrschichtigen Form aufgrund des längeren Bauprozesses höher sind, bietet sie den Vorteil, dass pro Zyklus weniger Schließkraft erforderlich ist. Diese Reduzierung der Klammertonnage führt zu geringeren Betriebskosten. Darüber hinaus können gestapelte Formen so konzipiert werden, dass sie verschiedene Materialien gleichzeitig aufnehmen können.

Basierend auf der Anzahl der Kavitäten

Spritzgussform mit einer Kavität

Formen mit einer einzigen Kavität ergeben bei jedem Einspritzzyklus ein Teil. Obwohl es sich um eine langsamere Methode handelt, sind die Werkzeugkosten für diesen Typ im Vergleich zu Alternativen geringer. Aufgrund der Erschwinglichkeit werden oft Kleinserienproduktionen bevorzugt. Darüber hinaus bietet die Verwendung mehrerer Einzelkavitätswerkzeuge eine bessere Kontrolle und gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion, selbst wenn bei einer Form Probleme auftreten.

Spritzgussform mit mehreren Kavitäten

Ein Werkzeug mit mehreren Kavitäten ist für die Herstellung zahlreicher identischer Teile in einem einzigen Einspritzzyklus ausgelegt. Während die Anschaffungskosten für die Werkzeuge im Allgemeinen höher sind als bei Formen mit nur einer Kavität, erweisen sie sich bei Großserienproduktionen als wirtschaftlicher. Dies ist auf die Fähigkeit zurückzuführen, mehrere Komponenten gleichzeitig zu erzeugen, was zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit und niedrigeren Stückkosten pro Stück führt.

Familienspritzgussform

Familienformen bestehen, ähnlich wie Mehrkavitätenformen, aus mehreren Kavitäten, ihre optimale Verwendung liegt jedoch in der Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus. Beispielsweise können Hersteller eine Familienform verwenden, um sowohl rechte als auch linke Komponenteniterationen gleichzeitig zu erstellen. Im Gegensatz dazu kann ein einfaches Mehrfachwerkzeug nur eine Iteration pro Zyklus liefern.

Trotz der höheren Kosten einer Familien-Spritzgussform führt sie tendenziell zu niedrigeren Gesamtproduktionskosten. Dies liegt daran, dass sich eine einzige Familienform für verschiedene Komponenten als wertvoll erweist und erhebliche Zeit- und Betriebskosten spart. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass diese Kunststoffspritzgussformen nur für Bauteile mit dem gleichen Material und der gleichen Farbe geeignet sind. Für Teile, die unterschiedliche Materialien oder Farbvariationen erfordern, sind separate Formen erforderlich.

Basierend auf dem Abschrauben einer Spritzgussform

Diese Formen sind die erste Wahl für die Herstellung von Gewindelöchern in Kunststoffteilen. Sie arbeiten automatisch, angetrieben durch eine Kombination aus:

Zahnstange und Ritzel
Elektromotoren
Hydraulikmotoren

Spritzgussform abschrauben

Diese innovative Form nutzt ihr rotierendes Antriebssystem, um Gewindekomponenten wie Flaschenverschlüsse, Muttern und Schrauben, Automobilteile, Shampooflaschen und Kosmetikverpackungen herzustellen. Diese Komponenten, deren Entnahme mit Standard-Abschlagmethoden wegen ihrer fehlenden Entformungsschrägen oft schwierig ist, profitieren von der abschraubbaren Spritzgussform.

Diese spezielle Form erleichtert das Entfernen, ohne die komplizierten Gewinde zu beschädigen. Die Einbeziehung des Hinterschnitt-Spritzgießens ist von entscheidender Bedeutung und ermöglicht die Freigabe komplizierter Teile ohne Beschädigung. Durch den Betrieb mit hohen Geschwindigkeiten werden die Zykluszeiten minimiert und eine effiziente Großserienproduktion gewährleistet.

Fazit

Spritzguss zeichnet sich als hocheffektives Herstellungsverfahren mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten aus. Das Ergebnis des Herstellungsprozesses hängt von der Wahl der Form ab. In diesem Artikel befassen wir uns mit verschiedenen Arten von Spritzgussformen und berücksichtigen dabei Merkmale wie das Zuführsystem, die Anzahl der Kavitäten und die Formplatte. Mit diesem Wissen sind Sie bestens gerüstet, um fundierte Entscheidungen für Ihre bevorstehenden Projekte zu treffen.

Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen ist ein differenziertes und anspruchsvolles Unterfangen, das eine fachmännische Handhabung und eine präzise Prozesskontrolle erfordert. Für erstklassige Spritzgussdienstleistungen ist die Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Partner von entscheidender Bedeutung. Für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion hochwertiger Kunststoffteile wenden Sie sich noch heute an RapidDirect. Ihre Projekte verdienen nichts Geringeres.